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龙盛过“坎”记 | 谈“碳”“十五五”
2026.07.21

最近，浙江龙盛集团股份有限公司（以下简称龙盛集团）的硫酸产品拿到了碳足迹因子证书，这为龙盛集团解决了不小的难题。

随着欧盟碳边境调节机制（CBAM）等“碳关税”出台，碳足迹成为企业出海的必备条件。但核算人才哪里找、成本怎么控，是摆在不少化工企业面前的现实难题。为此，杭州湾上虞经济技术开发区（以下简称杭州湾上虞经开区）直接搭台，联合清华大学等高校开展经开区大宗化学品及公共产品的碳足迹因子核算，取得了第三方认证，并为有关企业颁发了碳足迹因子证书。

浙江龙盛集团研究院副院长欧其说，硫酸产品碳足迹因子证书的获得，不仅人才缺口补上了，碳足迹核算成本也省下了。这背后到底有怎样的故事？

一家企业的困惑

龙盛集团始创于1970年，以染料化工为核心产业，是全球主要的纺织用化学品生产服务商，全球市场份额约21%。外贸占据了龙盛集团盈利的重要部分。　　

龙盛集团很早就开始了绿色化工的转型。集团以染料起家，早期，生产染料需要的水跟酸用量很大，浙江龙盛集团研究院副院长欧其介绍：“过去，生产一吨分散染料要用到100多吨水和10多吨酸。‌”但企业也很快意识到，污染排放实际上限制了企业的发展，“生产规模越大、污染物排放越多，也意味着需要更多的环境空间来消纳污染物。”欧其说。为此，龙盛集团不断投入资金和人力开展技术研发。如今，企业生产一吨分散染料仅需几吨水和不到一吨的酸，并且“会把水蒸馏出来循环利用，酸也通过梯级利用的方式提高利用效率”。欧其介绍，经过技术发展，原本企业建设了4套污水生化处理装置，最终只需两套运行就完全能满足要求。

技术升级是龙盛集团乃至整个行业绿色转型的开始。近年来，随着气候变化加剧，我国提出“双碳”目标以及国际贸易规则变化，都对企业提出了减污降碳的更高要求，产品碳足迹成为国际贸易的“硬门槛”。

碳足迹（Carbon Footprint）是指特定对象在一定时间内直接或间接导致的温室气体排放量和清除量之和，以二氧化碳当量表示。现代工业是一个复杂的体系，涉及上下游工业种类、企业庞大，对于追溯不清楚、无法每次重新测算的上游的碳足迹，目前普遍使用碳足迹因子来进行核算。碳足迹的核算碳足迹因子是计算产品碳排放的“单位系数”。简单来说，即提前算好的“单位碳足迹”，可以理解为生成某产品消耗的一度电或一吨钢铁背后，平均排放多少碳。

产品要出海，碳足迹要核算，怎么核算？怎么认证？成为龙盛集团及其他相关企业的共同困惑。而他们，从杭州湾上虞经开区那里获得了帮助。

欧其告诉记者，龙盛集团曾考察过其他工业园区并投资建厂，但最终又转回了杭州湾上虞经开区。随着我国不断加快全面绿色转型的进程，“有的工业园区以前把环保要求门槛设得很低，园区内企业规模参差不齐，后来突然运动式拔高标准，一些小规模企业无力投入相应设施以及开展技术研发，导致园区无法达到最初的目标，拖累了整个园区的发展。”

而杭州湾上虞经开区的生态环境管理模式是“渐进式”的，“每次将要求提高一点，让企业都能‘够’得到，最终实现园区整体的绿色转型。”欧其说。

为了推动园区内企业减污降碳的技术水平，杭州湾上虞经开区设立“总工论坛”，定期组织园区内企业总工在不泄露技术机密的条件下，分享各企业在减污降碳上的探索。

一个园区的解法

外贸是杭州湾上虞经开区不少企业的“半壁江山”，产品碳足迹核算与管理，成了园区和企业绕不开的一道坎。园区开始琢磨一件事：我们能替企业做什么？

“化工园区产业链长、产品类型多、公共工程耦合度高，硬套别人的标准行不通。”绍兴市上虞区杭州湾综合管理办公室副主任张万松介绍，园区为此探索构建“1+2+4+N”产品碳足迹管理体系——培养一批专业化核算人才，形成两大类工业产品和四大类公共服务产品的碳足迹因子，再推动制定N项产品碳足迹标准。

目前，这套体系已经落地。首批9家企业、22个大宗化学品与公共服务产品的本地化碳足迹因子完成建模核算，两项废弃物资源化产品碳足迹团体标准也已颁布。张万松说：“这些工作给企业应对绿色贸易壁垒、提升供应链竞争力，提供了新的工具。”

经过多年发展，杭州湾上虞经开区现有企业451家，形成了以绿色化工一个传统优势产业，新材料、高端装备两个新兴产业和生物制造、具身智能两个未来产业为主导的“122”产业体系。近年来，杭州湾上虞经开区先后获评生态环境部生态文明建设示范区、国家级循环化改造示范试点、全国首批减污降碳协同创新试点园区、全国清洁生产审核创新试点等荣誉，连续3年晋级中国化工园区前十强，2025年位列第6位。

帮企业把碳足迹算清楚，只是第一步。“对这样一个产业链长、企业密集、物质能量流复杂的化工园区而言，减污降碳不是单个项目的‘加减法’，而是现代化产业体系建设中的系统工程。”张万松说。作为减污降碳协同创新的国家级试点，杭州湾上虞经开区坚持制度创新先行，把减污降碳要求嵌入行业整治、项目准入、技术转化和资源循环全过程。

杭州湾上虞经开区以产业链为纽带，把要治理的污染物或废弃物转化为生产资源，并且围绕资源循环、绿岛共享、能源低碳等方向打造了一批辨识度较高的标杆项目。

以龙盛集团为例，所打造的无废集团循环建设项目以废酸、废盐、废活性炭资源化为主线，依托集团内部子公司和装置协同推进减污降碳。“例如我们使用过的酸和碱，反应后产生的废弃物曾是废渣固废，现在我们通过源头减量、梯级使用、循环利用等减量措施，最后残余废弃物经预处理后将其制成了副产品硫酸铵，也都实现了资源化减量。”欧其介绍。通过建设一体化的示范项目，龙盛集团每年减少危废排放7.3万吨、减少二氧化碳排放1.2万吨，资源化综合效益达4.8亿元。

危废点对点、无废供应链、协商纳管、绿岛共享、中试管理……杭州湾上虞经开区的探索还在继续。张万松表示，他们将持续拓展产业循环和低碳设施建设，持续提升数字碳管能力，努力为同类化工园区推进减污降碳协同增效提供更多可复制、可推广的实践。

来源：中国环境APP